什么是機械攪拌澄清池？其基本原理是什么？
發(fā)布時間：2023-4-6 13:59:10 來源：北極星環(huán)保網(wǎng) 作者：
什么是機械攪拌澄清池?其基本原理是什么? 機械攪拌澄清池將混合、絮凝反應及沉淀工藝綜合在一起的池體。池中心有一個轉(zhuǎn)動葉輪，將原水和加人藥劑及澄清區(qū)沉降下來的回流污泥混合，促進形成較大絮體。污泥回流量是進水量的3～5倍，為保持池內(nèi)懸浮物濃度穩(wěn)定，要及時排出多余的污泥。 廢水從進水管進入環(huán)形配水三角槽，混凝劑通過投藥管加到配水三角槽中，再一起流入混合區(qū)，進行水、藥劑和回流污泥的混合。由于渦輪的提升作用，混合后的泥水被提升到反應區(qū)，繼續(xù)進行混凝反應，并溢流到導流區(qū)。導流區(qū)的導流板消除反應區(qū)過來的環(huán)形流動，使廢水平穩(wěn)地沿傘形罩進入分離區(qū)。分離區(qū)的排氣管將廢水中帶入的空氣排出，減少對泥水分離的干擾。分離區(qū)面積較大，由于過水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。一少部分泥渣進入濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，大部分泥渣則在渦輪的提升作用下通過回流縫回流到混合區(qū)。 什么是機械攪拌澄清池？其基本原理是什么？ 根據(jù)進水水質(zhì)和水量的不同，機械攪拌澄清池可以設一個或幾個泥渣濃縮區(qū)。同時為改善分離區(qū)的分離效果，還可以在分離區(qū)增設斜板和斜管。 設置機械攪拌澄清池的基本要求有哪些? (1)進水管流速一般在1m/s左右，進水管接入環(huán)形配水槽后向兩側環(huán)流配水，配水槽和縫隙的水流速度均采用O.4m/s。 (2)水在池中的總停留時間一般為1.2～1.5h，第一、第二反應室停留時間一般都控制在20～30min。第二反應室計算流量一般按出水量的3～5倍考慮，第二反應室和導流室的流速均采用60mm/s。第一反應室、第二反應室(包括導流室)和分離室的容積比一般控制在2：l：7。 (3)分離室上升流速一般采用O.8～1.1mm/s，當處理低溫低濁水時要適當降低，常采用O.7~O.9mm/s。 (4)集水方式可用淹沒孔集水槽或三角堰集水槽。選用淹沒孔集水槽時，孔徑為20～30mm，過孔流速為O.6m/s左右，集水槽中流速為O.4～0.6m/s，出水管流速為1.Om/s左右。 (5)根據(jù)澄清池的大小，要有1～3個污泥濃縮斗，污泥斗的容積約為澄清池總容積的l%～4%，小型池也有只用池底排泥的。進水懸浮物含量>1 g/L或池徑≥24m時，需要設機械排泥裝置。 (6)攪拌一般采用葉輪攪拌，葉輪的提升流量是進水量的3～5倍，葉輪直徑一般為第二反應室內(nèi)徑的O.7～O.8倍，葉輪外緣線速度為O.5～1.5m/s。 機械攪拌澄清池初次運行時的注意事項有哪些? (1)檢查池內(nèi)無水時機械設備的運轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應操作安全，機械設備動作靈活。同時進行燒杯試驗，確定最佳絮凝劑和其投加量。 (2)為盡快達到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進水量為設計值的1/2～2/3，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時減小葉輪的提升量。 (3)開始進水后逐步提高轉(zhuǎn)速，加強攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時間。 (4)在泥渣的形成過程中，在不擾動澄清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開啟度，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和開啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉(zhuǎn)速和開啟度最佳組合。同時經(jīng)常取樣測定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，如果第一反應區(qū)及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運行也即將趨于正常。 (5)泥渣形成、出水濁度達到設計值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進水量。每次增加的水量不宜超過設計水量的20%，增加水量的間隔不少于1h，等水量達到設計負荷后，應穩(wěn)定運行48h以上。 (6)當泥渣面高度接近導流筒出口時開始排泥，并用排泥來控制泥渣面在導流筒出口以下。此時第二反應區(qū)內(nèi)泥渣5min沉降比約為lO%～20%。然后按不同進水濁度確定排泥周期和歷時，并以保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。 機械攪拌澄清池運行管理的注意事項有哪些? (1)如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)清水層中出現(xiàn)細小絮粒上升使出水水質(zhì)變混，同時反應區(qū)泥渣濃度越來越低，而第一反應區(qū)取樣觀察其中絮粒也很細小，一般說明需要增加絮凝劑的投加量或提高加堿量。 (2)當池面出現(xiàn)大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮時，往往說明投藥量過大，可適當降低藥劑的投加量，并根據(jù)出水效果隨時調(diào)整。 (3)當發(fā)現(xiàn)污泥濃縮斗內(nèi)排出的污泥含水量較低、污泥沉降比已超過80%時或者發(fā)現(xiàn)反應區(qū)污泥濃度迅速升高、污泥降比已超過20%時，分離區(qū)的污泥層也逐漸升高，出水水質(zhì)開始變差，通常說明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長排泥時間。 (4)在正常溫度下清水區(qū)中出現(xiàn)大量氣泡的原因：一是投加的堿量過多，而是池內(nèi)污泥回流不暢導致污泥沉積池底、日久腐化發(fā)酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶腐敗氣體漂上水面。 (5)清水區(qū)中絮粒大量上升，甚至引起翻池，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因有下幾點，必須有針對性地解決。①進水水溫高于池內(nèi)水溫1℃以上，降低了混凝效果，同時導致局部上升流速遠大于設計上升流速;②強烈日光偏曬，造成池水的異重流動;③進水量超過設計量，或配水三角堰局部堵塞導致配水不均出現(xiàn)短流現(xiàn)象;④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。 (6)澄清池停運8～24h后，泥渣會被壓實，重新運轉(zhuǎn)時應先開啟底部放空閥門排出少量泥渣，并控制較大的進水量和適當加大投藥量使底部泥渣層松動，，然后調(diào)整到正常水量的2/3左右運轉(zhuǎn)，等出水水質(zhì)穩(wěn)定后再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。 過濾處理的基本原理是什么?應用于哪些方面? 過濾是使污水通過顆粒濾料或其它多孔介質(zhì)(如布、網(wǎng)、纖維束等)，利用機械篩濾作用、沉淀作用和接觸絮凝作用截留水中的懸浮雜質(zhì)，從而改善水質(zhì)的方法。根據(jù)過濾材料不同，過濾可分為顆粒材料過濾和多孔材料過濾兩類。 過濾過程是一個包含多種作用的復雜過程，它包括輸送和附著兩個階段，只有將水中的懸浮顆粒輸送到濾料表面，并使之與濾料表面接觸才能產(chǎn)生附著作用，附著以后不再移動才能算是真正被濾料截留。懸浮顆粒是在慣性、沉淀、擴散、直接截留等項作用下被輸送到濾料表面的。一般來說，懸浮顆粒粒徑越大，直接截留作用越明顯;粒徑大于10腳的顆粒主要靠沉淀和慣性作用被濾料截留，對密度比水大的顆粒更是如此;而粒徑更小的顆粒的被截留是通過擴散作用來實現(xiàn)的。 過濾在污水處理系統(tǒng)中，既可用于保護二級生物處理為目的的予處理，也用于二級處理出水的三級處理或深度處理。在污水深度處理技術中，普遍采用過濾技術，利用過濾材料分離廢水中雜質(zhì)。用于三級處理或深度處理的過濾工藝，其原理、設備形式等與給水處理工藝基本相同，只是鑒于要去除的活性污泥碎片粘附力強的特點，盡量使用粗顆粒、大孔徑濾料，而且采用的濾速要比給水處理時低1/3～1/2，反沖洗要使用氣水聯(lián)合或機械攪拌等剝離作用較強的方式。